Iniciar sesión
Registrarse
Restablecer contraseña
Publicar y Distribuir
Soluciones de Publicación
Soluciones de Distribución
Temas
Arquitectura y diseño
Artes
Ciencias Sociales
Ciencias de la Información y Bibliotecas, Estudios del Libro
Ciencias de la vida
Ciencias de los materiales
Deporte y tiempo libre
Estudios clásicos y del Cercano Oriente antiguo
Estudios culturales
Estudios judíos
Farmacia
Filosofía
Física
Geociencias
Historia
Informática
Ingeniería
Interés general
Ley
Lingüística y semiótica
Literatura
Matemáticas
Medicina
Música
Negocios y Economía
Química
Química industrial
Teología y religión
Publicaciones
Revistas
Libros
Actas
Editoriales
Blog
Contacto
Buscar
EUR
USD
GBP
Español
English
Deutsch
Polski
Español
Français
Italiano
Carrito
Home
Revistas
Fatigue of Aircraft Structures
Volumen 2022 (2022): Edición 14 (December 2022)
Acceso abierto
Checking the Correctness of the Process of Brazing of the Honeycomb Seal to the Base by Ultrasonic Method
Agata Świerek
Agata Świerek
,
Józef Krysztofik
Józef Krysztofik
,
Wojciech Matczak
Wojciech Matczak
y
Antoni Niepokólczycki
Antoni Niepokólczycki
| 28 nov 2023
Fatigue of Aircraft Structures
Volumen 2022 (2022): Edición 14 (December 2022)
Acerca de este artículo
Artículo anterior
Artículo siguiente
Resumen
Artículo
Figuras y tablas
Referencias
Autores
Artículos en este número
Vista previa
PDF
Cite
Compartir
Article Category:
research article
Publicado en línea:
28 nov 2023
Páginas:
47 - 68
DOI:
https://doi.org/10.2478/fas-2022-0005
Palabras clave
turbine aircraft engines
,
honeycomb seals
,
hard soldering
,
non-destructive testing
,
soldering correctness control
© 2022 Agata Świerek et al., published by Sciendo
This work is licensed under the Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Figure 1.
Honeycomb seals.
Figure 2.
Examples of the correct and bad layouts of the solder in the sealant cell.
Figure 3.
Borescopic test stand.
Figure 4.
Sample no. 1.
Figure 5.
Sample no. 2 – clearly visible unsoldered areas.
Figure 6.
Sample no. 2.
Figure 7.
Sample no. 3.
Figure 8.
Sample no. 4 – clearly visible unsoldered areas.
Figure 9.
Sample no. 4 – clearly visible unsoldered areas.
Figure 10.
The image of the reflected wave at the correct connection of the base and the sealant.
Figure 11.
The image of the reflected wave at the correct connection of the base and the sealant.
Figure 12.
The image of the reflected wave at the wrong base–sealer connection.
Figure 13.
The image of the reflected wave at the wrong base–sealer connection.
Figure 14.
Test system for assessing the condition of base–cellular sealant connections. 1 – ultrasonic flaw detector, 2 – head, 3 – coupling medium, 4 – reference sample, 5 – tested object.
Figure 15.
Image of the signal on the flaw detector screen for the area with the correct state of the base–cellular sealant connection.
Figure 16.
Image of the signal on the flaw detector screen for the area with the wrong base–cellular sealant connection.
Figure 17.
Signal image with proper connection status.
Figure 18.
Signal image with wrong connection status.